UNTHA RS50/60/100 - универсальная дробилка шредерная для измельчения всех типов отходов
- Измельчение особо твердых материалов
- Чрезвычайно компактная и прочная конструкция
- Высокая эксплуатационная готовность и надежность технологического процесса
- Низкая шумовая и пылевая нагрузка
|
|
|
Ввиду прочности конструкции и высокого уровня продуктивности 4-валковые измельчители используются для обработки сложных для измельчения материалов. Благодаря особому расположению резцового вала предварительное и последующее измельчение осуществляются всего в один этап.
Материал, предназначенный для дробления, автоматически втягивается в дробильную камеру, где происходит первичное и вторичное дробление "в один проход". Если измельченные отходы не проходят через отверстия отборочного сита после первого дробления, они отбираются основными резцами режущей пластины и отправляются обратно в дробильную камеру для первичного дробления. Следующий дробильный цикл (вторичное дробление) начинается, когда вспомогательные резцы захватывают измельченные отходы.
Усовершенствованные и проверенные в тяжелых условиях эксплуатации четырехвалковые измельчители отличаются высокой надежностью, нечувствительностью по отношению к неизмельчаемым инородным объектам, а также широким спектром областей применения — от вторичной переработки до уничтожения данных и документов. Благодаря прочной конструкции, а также мощному и устойчивому режущему механизму они особенно хорошо подходят для длительной многосменной эксплуатации.
Изделия RS-класса среднего размера отлично показали себя в измельчении особо твердых материалов, пригодных для вторичной переработки. Модульная агрегатная система и разнообразные виды конфигураций режущего механизма делают эти 4-валковые измельчители особенно универсальными в применении. Кроме того, возможна индивидуальная настройка числа оборотов, вращающего момента, уплотнений и отверстий режущего инструмента и перфорированного сита в полном соответствии с вашими требованиями. Это гарантирует высочайшую степень гибкости применения при максимальной надежности.
В отличие от быстроходных систем эти измельчители особенно устойчивы к попаданию твердых частиц. При столкновении режущего диска с твердой частицей машина сразу же останавливается. Это позволяет избежать повреждения режущего механизма. Кроме того, привод допускает возможность частого реверсивного хода, что дает особые преимущества при измельчении проблемных материалов. Система быстрой замены перфорированного сита, входящая в стандартную комплектацию машин, позволяет менять сито быстро и эффективно.
Система измельчения может дополнительно оснащаться сепарационной и конвейерной техникой, индивидуально изготавливаемыми воронками, а также расширенными системами управления.
Мы будем рады предложить вам конвейерные ленты загрузки и разгрузки. Они оптимальным образом адаптируются к вашим условиям и к требуемой пропускной способности измельчителя.
Нагнетальное устройство поддерживает работу измельчительной машины при измельчении объемных элементов. Одновременно с этим оно обеспечивает высокую пропускную способность машины.
Автоматическая система централизованной смазки обрабатывает все важные опорные участки измельчительной машины достаточным количеством смазочного материала. Это значительно снижает затраты на технический персонал и сокращает время простоя оборудования.
В зависимости от типа загрузки и обрабатываемого материала мы адаптируем конструкцию загрузочной воронки сообразно вашим потребностям. Это может быть особо широкая воронка для загрузки фронтальным погрузчиком или же воронка с откидной крышкой. Мы предлагаем вам индивидуальное решение.
RS 50 | RS 60 | RS 100 | |
Мощность, кВт | 44 / 50 / 60 | 60 / 74 | 100 / 110 / 150 |
Загрузочное отверстие, мм | 750 / 960x700 | 960 / 1200 / 1440x860 | 1200 / 1500x1020 |
Диаметр отверстий сита, мм | 15 - 40 | 15 - 100 | 30 - 100 |
Скорость основных роторов, об/мин | 21 - 29 | 17 - 21 | 17 - 28 |
Скорость вспомогательных роторов, об/мин | 32 - 43 | 21 - 25 | 17 - 28 |
Габаритные размеры, мм | 1050x1040x1420 | 1250x1340x1520 | 1600x1520x1520 |
Вес, т | 2,6 - 3,2 | 4 - 5,3 | 9 - 12 |